Analisis Penerapan Root Cause Analysis (RCA) Dan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, And Control) Pada Proses Produksi Malkist Abon Di PT NBC
DOI:
https://doi.org/10.31004/ijisk.v3i4.765Keywords:
Kualitas Produk, Reject, DMAIC, Root Cause Analysis, Timbangan OtomatisAbstract
Penelitian ini dilatarbelakangi oleh tingkat produk reject Malkist Abon di PT NBC yang melebihi target perusahaan sebesar 8%. Penelitian bertujuan mengidentifikasi jenis reject dominan, menentukan akar penyebab, dan mengevaluasi tindakan perbaikan . Penelitian menggunakan pendekatan Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control yang diintegrasikan dengan Root Cause Analysis. Data diperoleh melalui observasi, wawancara, dan dokumentasi periode Juni 2025 sampai Mei 2026. Diagram Pareto digunakan untuk menentukan reject dominan, sedangkan diagram sebab-akibat dan analisis 5 Why digunakan untuk menemukan akar penyebab. Reject tipis/tebal menjadi jenis dominan dengan jumlah 258.250 kg atau 29,89% dari total reject. Faktor pengukuran menjadi fokus perbaikan karena proses penimbangan masih menggunakan timbangan manual. Implementasi timbangan otomatis menurunkan reject dari 11,77% menjadi 7,28%, atau turun 4,49 poin persentase. Nilai DPMO turun dari 16.765,03 menjadi 10.405,31, sedangkan nilai sigma meningkat dari 3,62685 menjadi 3,81187. Hasil menunjukkan perbaikan mencapai target perusahaan.
References
Agustin, N. (2025). Analisis Six Sigma dengan pendekatan DMAIC pada label kecap dengan kemasan botol PET di PT ABC. Industri Inovatif: Jurnal Teknik Industri, 15(1), 206–212. https://doi.org/10.36040/industri.v15i1.12522
Ardiansyah, A. R., Anindita, G., & Dhani, M. R. (2025). Penerapan metode Double Ishikawa dan 5 Whys Analysis dalam analisis kecelakaan loading unloading billet baja. Journal of Safety, Health, and Environmental Engineering, 3(1), 66–73. https://doi.org/10.35991/jshee.v3i1.51
Diah Pitaloka, A., Afma, V. M., & Irwan, H. (2024). Implementasi Root Cause Analysis pada produk tinta Neymar untuk mengurangi cacat produk. Jurnal ARTI: Aplikasi Rancangan Teknik Industri, 19(2), 173–182. https://doi.org/10.52072/arti.v19i2.1092
Figo, M. F., Sihombing, G., & Yanto, A. B. H. (2025). Implementasi Six Sigma untuk mengurangi cacat pada produk MTB menggunakan metode DMAIC studi kasus pada PT. Suntory Garuda Beverage. IMTechno: Journal of Industrial Management and Technology, 6(1), 9–14. https://doi.org/10.31294/imtechno.v6i1.6132
Nasution, K. P., Fitra, A., & Insani, A. E. (2025). Penerapan Root Cause Analysis (RCA) dalam mengurangi tingkat cacat produk stick lolipop di PT. XYZ. Jurnal Teknik Industri Terintegrasi, 8(1), 868–874. https://doi.org/10.31004/jutin.v8i1.41003
Puji, A. A., Sungkar, F., Ulum, P., Haritz, D., & Prakoso, I. (2023). Analisa kecacatan produk air minum dalam kemasan (AMDK) dengan metode DMAIC di PT. Amanah Insanillahia. Jurnal Teknik Industri Terintegrasi, 6(4), 1054–1064. https://doi.org/10.31004/jutin.v6i4.20374
Sausan, P. S. K. H., & Iftadi, I. (2022). Penerapan metode Six Sigma dan Failure Mode Effect Analysis untuk perbaikan pengendalian kualitas produksi gula. Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya, 8(2), 90–98. https://doi.org/10.30656/intech.v8i2.4655
Widiwati, I. T. B., Liman, S. D., & Nurprihatin, F. (2025). The implementation of Lean Six Sigma approach to minimize waste at a food manufacturing industry. Journal of Engineering Research, 13(2), 611–626. https://doi.org/10.1016/j.jer.2024.01.022
