Perbandingan Plastik, Cello Tape Dan Tali Ex Kemasan Untuk Mengurangi Waktu Dalam Pengemasan Waste Kertas Bekas Dengan Metode Kaizen Dan VSM Pada Industri Jajanan Sehat
DOI:
https://doi.org/10.31004/ijisk.v3i4.767Keywords:
Kaizen, Value Stream Mapping, Cello Tape, Efisiensi Waktu, Waste Kertas BekasAbstract
Proses pengemasan waste kertas bekas pada Industri Jajanan Sehat masih menggunakan plastik sebagai wadah sehingga memerlukan waktu yang panjang. Penelitian ini bertujuan menganalisis waktu proses, mengidentifikasi aktivitas tidak bernilai tambah, membandingkan penggunaan plastik, Cello Tape, dan tali ex kemasan, serta merancang perbaikan menggunakan Kaizen dan Value Stream Mapping (VSM). Penelitian dilakukan melalui observasi langsung, Gemba Walk, time study, wawancara, dokumentasi, pemetaan Current State Map, identifikasi waste, analisis sebab, dan penyusunan Future State Map melalui siklus PDCA. Data utama mencakup proses pengemasan dan volume waste kertas pada Juli–Desember 2025. Hasil menunjukkan waktu awal 465 detik per kemasan. Penggunaan Cello Tape menurunkan waktu menjadi 74 detik, atau berkurang 391 detik (84,09%). Tali ex menurunkan waktu menjadi 104 detik, atau berkurang 361 detik (77,63%). Perbaikan juga menghilangkan aktivitas tidak bernilai tambah yang teridentifikasi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa integrasi VSM dan Kaizen dapat digunakan untuk memperbaiki aliran kerja dan mengurangi waktu pengemasan.
References
Azwir, H. H., Yunita, S., & Oemar, H. (2022). Minimasi waste pada proses elektroplating di PT MUI untuk memperbaiki efisiensi proses dengan memanfaatkan value stream mapping dan Yamazumi chart. Journal of Industrial Engineering Scientific Journal on Research and Application of Industrial System, 7(1), 15–25.
Herlianti, R., & Hasbullah, H. (2024). Implementasi value stream mapping dalam optimalisasi proses bisnis: Tinjauan pustaka. 8(2), 124–134.
Larasati, P. D., & Laksono, P. W. (2022). Implementasi lean manufacturing untuk mempersingkat lead time di PT XYZ dengan metode value stream mapping. Seminar dan Konferensi Nasional IDEC 2022, 1–8.
Parwati, C. I., Arsa, I. W. A., & Sodikin, I. (2023). Pendekatan lean manufacturing dengan value stream mapping (VSM) dan Kaizen pada proses produksi tas kulit. Nusantara of Engineering (NOE), 6(1), 74–81.
Rother, M., & Shook, J. (2021). Learning to see: Value stream mapping to add value and eliminate muda (3rd ed.). Lean Enterprise Institute.
Rusdiana, I. W., & Soediantono, D. (2022). Kaizen and implementation suggestion in the defense industry: A literature review. Jurnal Teknik Industri & Manajemen Riset, 3(3), 35–52.
Sahmi, Z., & El Abbadi, L. (2024). The evolution of Kaizen in the industry: Systematic literature review. International Journal of Production Management and Engineering, 12(2), 169–179.
Setiawan, F., Lee, A. J. A., Pramesthiwardhani, M. V., & Eigia, C. (2021). Implementasi teknik lean manufacturing untuk meningkatkan produksi joint di PT Pratamaeka Bigco Indonesia. Jurnal PASTI, 14(3), 211.
Suwandi, N. N., & Suhada, K. (2025). Penerapan lean manufacturing dengan metode value stream mapping untuk mengurangi cycle time pada bagian perakitan spring mattress di PT X. Journal of Integrated System, 7(2), 111–133.
