Peningkatkan Efektivitas Dan Produktivitas Mesin Crusher Pada Hasil Gilingan Halus Di Pabrik Makanan Dengan Menerapkan Pendekatan Plan, Do, Check, Act (PDCA) Dan Lean Manufacturing Tools
DOI:
https://doi.org/10.31004/ijisk.v3i4.784Keywords:
Crusher, Efektivitas, Lean Manufacturing, PDCA, ProduktivitasAbstract
Penelitian ini bertujuan meningkatkan efektivitas dan produktivitas mesin crusher pada proses penggilingan ulang produk biskuit dengan menurunkan waste hasil gilingan kasar. Penelitian menggunakan pendekatan kuantitatif dan kualitatif melalui siklus Plan, Do, Check, Act dan Lean Manufacturing Tools. Data primer diperoleh melalui observasi dan wawancara dengan operator serta pengawas area crusher, sedangkan data sekunder berasal dari catatan hasil gilingan. Analisis dilakukan dengan identifikasi seven wastes, diagram Pareto, fishbone, dan 5 Why. Hasil analisis menunjukkan produk Butter Cookies menjadi penyumbang utama hasil kasar. Pada kondisi awal, hasil kasar Butter Cookies mencapai 24,23 persen, melebihi standar perusahaan sebesar 10 persen. Akar masalah utama adalah penggunaan saringan 3 mm untuk berbagai jenis produk. Perbaikan dilakukan dengan menetapkan saringan 5 mm untuk Butter Cookies, menyusun instruksi kerja dan alur proses, serta menggunakan logbook gilingan. Setelah perbaikan, proporsi hasil halus meningkat dari 72 persen menjadi 93 persen, sedangkan hasil kasar turun dari 28 persen menjadi 7 persen. Rata-rata hasil kasar periode evaluasi mencapai 7 persen, sehingga berada di bawah standar 10 persen.
References
Adyatama, A., & Handayani, N. U. (2018). Perbaikan kualitas menggunakan prinsip Kaizen dan 5 Why Analysis: Studi kasus pada Painting Shop Karawang Plant 1, PT Toyota Motor Manufacturing Indonesia. 13(3), 169–176.
Ajijah, A. H. N., Khoerunnisa, Y., Hidayanto, D. K., & Rosid, R. (2021). Peran motivasi terhadap produktivitas karyawan: Literature review. Jurnal Publisitas, 8(1), 1–10. https://doi.org/10.37858/publisitas.v8i1.56
Anggraini, M., Khikmawati, E., & Widiastuti, H. (2017). Analisis produktivitas mesin press dengan pendekatan Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada PT. Japfa Comfeed Indonesia Lampung. Jurnal Rekayasa, Teknologi, dan Sains, 1(2), 132–138.
Chen, Y., Zheng, J., Wu, D., Zhang, Y., & Lin, Y. (2020). Application of the PDCA cycle for standardized nursing management in a COVID-19 intensive care unit. Annals of Cardiothoracic Surgery, 9(3), 1198–1205. https://doi.org/10.21037/apm-20-1084
Julianto, K. A., & Nugroho, A. (2021). Analisis kegagalan rem kendaraan penumpang menggunakan metode fishbone di Bengkel Berkah Mandiri Semarang. Prosiding Sains Nasional dan Teknologi, 1(1), 55–62. https://doi.org/10.36499/psnst.v1i1.5352
Rosikin, R. (2024). Analisis Lean Manufacturing untuk menurunkan cycle time proses assembly menggunakan metode PDCA di PT X. 4, 17103–17119.
Sulianta, F. (2024). Diagram Fishbone untuk berbagai kebutuhan. 1–11. https://www.researchgate.net/publication/385503999
Sumasto, F., Maharani, C. P., Purwojatmiko, B. H., Imansuri, F., & Aisyah, S. (2023). PDCA method implementation to reduce the potential product defects in the automotive components industry. IJIEM: Indonesian Journal of Industrial Engineering and Management, 4(2), 87. https://doi.org/10.22441/ijiem.v4i2.19527
Taufik, D. A. (2020). PDCA cycle method implementation in industries: A systematic literature review. IJIEM: Indonesian Journal of Industrial Engineering and Management, 1(3), 157. https://doi.org/10.22441/ijiem.v1i3.10244
Triandini, A., Waluyo, R., & Nuswantoro, W. (2019). Konsep dan penerapan waste management pada. 2(2), 90–100.
Yunina, F. (2019). Analisis efektivitas dan efisiensi pelaksanaan anggaran belanja Badan Perencanaan Pembangunan Daerah (Bappeda) Aceh Tengah. Jurnal Akuntansi Muhammadiyah, 9(1), 74–81. https://doi.org/10.37598/jam.v9i1.647
